Лазерная резка

Лазерная резка металла (лазерный раскрой металла) – одно из основных направлений деятельности завода «Уралэлектромуфта». Эта технология основана на применении производственного лазера высокой мощности. Управляемый компьютером лазерный луч может разрезать практически любые материалы, независимо от их теплофизических свойств. Участок, на который воздействует сфокусированный луч, плавится, испаряется или выдувается под действием струи кислорода.

Преимущества лазерной резки

Основное преимущество лазерной резки в отсутствии механического воздействия на материал. Могут возникать небольшие деформации в процессе резки (временные) и остаточные, после остывания. Именно поэтому, резку лазером применяют при работе с нежёсткими деталями и заготовками из легкодеформируемых материалов. Мощность излучения настолько велика, что обеспечивает высокую производительность и отличное качество поверхностей реза. Простое управление лазером позволяет совершать резку объёмных и плоских деталей по сложному чертежу. Процесс практически полностью автоматизирован.

Основные преимущества лазерной резки заключаются:

• скорость обработки;
• безопасность по сравнению с другими видами раскроя;
• доступная цена;
• возможность выполнять резку по сложному чертежу;
• возможность обрабатывать материалы из твёрдых сплавов;
• минимальное воздействие на обрабатываемый материал;
• аккуратный срез;
• возможность регулировки лазерного луча, в зависимости от типа обрабатываемого материала;
• исключён риск деформации заготовок;
• отсутствие необходимости в дополнительной постобработке;
• файл рисунка легко переносится на компьютер со специальной программой, которая вычислит все погрешности;
• экономия материала.

Какой материал можно обрабатывать с помощью лазерной резки?

• сталь от 0,2 до 12 мм;
• размер стола 1 500 на 3 000 мм.

Разные материалы обрабатываются различными типами лазеров.

Примеры деталей, изготовленных с помощью лазерной резки: